Он сегиз мүчүлүштүктөрдү оңдоо ыкмалары
1-пункт Фотоэлектрдик өчүргүчтүн функциясы жана жөндөөлөрү
Фотоэлектрдик өчүргүч толтуруучу жана өлчөөчү көтөрүүчү отургучка түтүктү басуу, толтуруу, жылытуу жана куйрук басуу үчүн берилген сигнал катары орнотулат.Фотоэлектрдик өчүргүч басуучу түтүк станциясын аныктайт, ошондуктан фотоэлектрдик өчүргүчтүн индикатор жарыгы күйүп турганда (эгерде ал күйбөсө, фотоэлектрдик өчүргүчтүн аныктоо абалын тууралаңыз, эгерде позиция индикатор жарыгына туура келсе жана ал күйгүзүлсө, фотоэлектрдик өчүргүчтүн аныктоо аралыкты тууралай аласыз.. Аралык узарат жана тескерисинче).Автоматтык толтуруу жана пломбалоочу машинатүтүктү аныктайт, түтүктү басуу, толтуруу, жылытуу жана куйрук басуу ошого жараша иштейт.
2-пункт Түс белгисинин сенсорун жөндөө
түс белгисинин сенсоруАвтоматтык түтүк толтургуч жана пломбалоочуавтоматтык түстүү белги станциясында орнотулган.Негизги айлануучу табактын бөлгүчүнүн иштөөсү токтогондо, түстүү белги камерасы жана чөйчөк кармагычтагы шланг менен башкарылуучу эжектор таякчасы эң жогорку абалга көтөрүлөт, ал эми тартылуучу борборлоштуруу таякчасы бир убакта көтөрүлөт., Борборлоштуруу таякчасына орнотулган Автоматтык түтүктөрдү жабуу машинасынын жакындык которгуч жарыгы күйүп, түс белгисин өлчөө үчүн кадам кыймылдаткычы айланат.Эгерде түс белгисинин сенсору ушул убакта сигнал алса, кадам кыймылдаткычы белгиленген эксцентрдик бурчта ордуна айланып, кыймылдаткыч иштебей калат.Түс белгисинин сенсорун тууралоо үчүн, камера көтөрүлгөндө (чөйчөк кармагычта түтүк бар, ал эми түтүктөгү түс белгисинин абалы түс белгиси сенсорунун зондунун ортосунда, болжол менен 11 мм аралыкта. ), түс белгисинин ордун түзүү үчүн чөйчөк кармагычты кол менен айландырыңыз Түс белгисинин зондунан четтеп, бир эле убакта түс белгисинин сенсорундагы которгучту басыңыз, индикатор жарыгы күйөт, андан кийин чөйчөк кармагычты түстүү болгудай кылып айлантыңыз белгинин позициясы түс белгисинин зондуна караса, түс белгисинин сенсорундагы баскычты дагы бир жолу басыңыз, жана жарык ушул убакта күйүп турушу керек;артка жана алдыга Шлангды айландыруу үчүн чөйчөк кармагычты буруңуз жана индикатор жарыгы күйүп турса, бул түс белгисинин сенсору туураланганын билдирет, антпесе, ал туураланганга чейин жөндөй бериңиз.
3-пункт. Автоматтык түтүктөрдү толтуруучу мөөр басуучу машинанын жакындык которгучун жөндөө
Жакындык которгучтун эки орнотуу позициясы бар, бири негизги айлануучу бөлгүчтүн кириш валынын аягында орнотулган, ал эми экинчиси түс стандарттуу станциясында орнотулган.Жакындык которгучу сигналды металл объект белгилүү бир аралыкта (4мм ичинде) болгондо гана колдонот.чыгаруу (индикатор күйөт).
4-пункт: Түтүктөрдү автоматтык түрдө толтуруучу машинанын түтүкчөлөрүн жана үстүнкү түтүк кармагычтарын жөндөө
Алгач түтүк чакасы туура орнотулганын текшериңиз.Туура орнотуу горизонталдык тегиздик менен бурч болуп саналат артка кыйшаюусу бар,
Тууралоодо, адегенде түтүк чакасынын бекитүүчү бурамасын бошотуп, аны айлануучу вал боюнча белгилүү бир бурчта (болжол менен 3-5 градуска) артка буруңуз.Түтүк чакасынын жетектөөчү рельсинин астыңкы пластинкасынын бийиктиги жана жантайуу бурчу жөндөөдөн кийин жогорку түтүк кармагычына шайкеш келиши керек экенин эске алыңыз.Ар кандай спецификациядагы шлангдар үчүн тиешелүү түзөтүүлөрдү жасап, бекитүүчү бурамаларды бошотуп, багыттоочу рельс капкагын өйдө жана ылдый, солго жана оңго жылдырыңыз, ошентип шланг жетектөөчү рельстен эң аз боштук менен тегиз агып кете алат.
Үстүнкү түтүктүн кармагычын тууралоо үчүн адегенде даярдалган шлангды түтүк камерасынын ылдыйкы пластинкасына коюп, шлангдын башы табигый түрдө жол тосмосу менен үстүңкү түтүктүн кармагычына чейин жылдырып, андан кийин кармагычты кармап, басыңыз. аны алдыга жылдыруу үчүн шланг Айлануучу платформага перпендикуляр болгуча айлантыңыз.Бул учурда, түтүк кампасынын таяныч таманынын бийиктигин, шлангдын түтүк капкагы тегиздиги менен түтүк чөйчөктүн үстүнкү тегиздигинин ортосундагы аралык 5-10 мм болгудай кылып тууралаңыз жана кармагычты орто сызыгы тургандай кылып тууралаңыз. шланг түтүк чөйчөктүн борбордук сызыгы менен дал келет.Эскертүү: Түтүк кампасынын таяныч базасынын бийиктигин тууралоо колдоо бурамасын айлантуу менен аяктайт.Жөнгө салуудан кийин, таяныч базасындагы бекитүүчү бурамалар кулпуланышы керек.Андан кийин түтүк кутусунун ылдыйкы пластинкасын үстүнкү түтүк колтуктун үстүнкү тегиздиги менен бир тегиздикте болууга тууралаңыз.
Он сегиз мүчүлүштүктөрдү оңдоо ыкмалары, анын ичинде түтүктөрдү толтуруу жана пломбалоочу машина күчөткүч, түс белгисинин сенсору ж.
3-пункт. Автоматтык түтүктөрдү мөөр басуучу машина үчүн жакындык которгучту жөндөө
Жакындык которгучтун эки орнотуу позициясы бар, бири негизги айлануучу бөлгүчтүн кириш валынын аягында орнотулган, ал эми экинчиси түс стандарттуу станциясында орнотулган.Жакындык которгучу сигналды металл объект белгилүү бир аралыкта (4мм ичинде) болгондо гана колдонот.чыгаруу (индикатор күйөт).
4-пункт: Автоматтык түтүк толтуруучу машина үчүн түтүк идиштерин жана үстүнкү түтүк кармагычтарын жөндөө
Алгач түтүк чакасы туура орнотулганын текшериңиз.Туура орнотуу горизонталдык тегиздик менен бурч болуп саналат артка кыйшаюусу бар,
Тууралоодо, адегенде түтүк чакасынын бекитүүчү бурамасын бошотуп, аны айлануучу вал боюнча белгилүү бир бурчта (болжол менен 3-5 градуска) артка буруңуз.Түтүк чакасынын жетектөөчү рельсинин астыңкы пластинкасынын бийиктиги жана жантайуу бурчу жөндөөдөн кийин жогорку түтүк кармагычына шайкеш келиши керек экенин эске алыңыз.Ар кандай спецификациядагы шлангдар үчүн тиешелүү түзөтүүлөрдү жасап, бекитүүчү бурамаларды бошотуп, багыттоочу рельс капкагын өйдө жана ылдый, солго жана оңго жылдырыңыз, ошентип шланг жетектөөчү рельстен эң аз боштук менен тегиз агып кете алат.
Үстүнкү түтүктүн кармагычын тууралоо үчүн адегенде даярдалган шлангды түтүк камерасынын ылдыйкы пластинкасына коюп, шлангдын башы табигый түрдө жол тосмосу менен үстүңкү түтүктүн кармагычына чейин жылдырып, андан кийин кармагычты кармап, басыңыз. аны алдыга жылдыруу үчүн шланг Айлануучу платформага перпендикуляр болгуча айлантыңыз.Бул учурда, түтүк кампасынын таяныч таманынын бийиктигин, шлангдын түтүк капкагы тегиздиги менен түтүк чөйчөктүн үстүнкү тегиздигинин ортосундагы аралык 5-10 мм болгудай кылып тууралаңыз жана кармагычты орто сызыгы тургандай кылып тууралаңыз. шланг түтүк чөйчөктүн борбордук сызыгы менен дал келет.Эскертүү: Түтүк кампасынын таяныч базасынын бийиктигин тууралоо колдоо бурамасын айлантуу менен аяктайт.Жөнгө салуудан кийин, таяныч базасындагы бекитүүчү бурамалар кулпуланышы керек.Андан кийин түтүк кутусунун ылдыйкы пластинкасын үстүнкү түтүк колтуктун үстүнкү тегиздиги менен бир тегиздикте болууга тууралаңыз.
Он сегиз мүчүлүштүктөрдү оңдоо ыкмалары, анын ичинде түтүктөрдү толтуруу жана пломбалоочу машина күчөткүч, түс белгисинин сенсору ж.
5-пункт. Автоматтык түтүк толтуруучу машина үчүн басым түтүк цилиндрин жөндөө
Басым түтүгү цилиндринин жөндөө бурамасын бошотуңуз, адегенде конус башынын огу менен ортоңку сызыгын жогорку түтүк станциясындагы шлангдын борборуна дал келтириңиз, андан кийин бийиктикти басым түтүгү цилиндринин акыркы абалына тууралаңыз. поршеньдик вал керилип турат.Түтүктүн башы менен учу жөн эле тийип турганда сунушталат.
6-пункт. Дисктин үстүнкү түтүк кол таянгычтын камера байланышын жөндөөАвтоматтык түтүк толтургуч жана пломбалоочу
Айлануучу табактын жана түтүк бункасынын туураланган бийиктигине ылайык, үстүнкү түтүк кармагычтын камера шилтемесин ошого жараша тууралаңыз, ошентип үстүнкү түтүк кармагычы түтүк кутусунун астыңкы рельс пластинкасы менен баштапкы абалында бир тегиздикте болсун жана акыркы абалы айлануучу платформага перпендикуляр.
7-пункт: Шлангдын диаметринин жана узундугунун өзгөрүшүнө ылайык, үстүнкү түтүктүн, чыгаруучу түтүктүн жана басым түтүгүнүн ортосундагы координация убакыт боюнча жөнгө салынат.Жаңы машинаны колдонуудан мурун же ар кандай спецификациядагы шлангдарды алмаштыргандан кийин, бул үч аракетти текшерүү керек.Эгер алар координацияланбаса, аларды параметр тилкесинде оңдоңуз.
8-пункт Түтүктөрдү сактоочу жайды тууралоо, Түтүктөрдү автоматтык түрдө толтуруучу мөөр басуучу машина үчүн
Машина заводдон чыкканда сиз берген шлангга ылайык туураланган (негизинен), бул макалада келтирилген жөндөө ыкмасы ар кандай себептерден улам (мисалы, ташуу, спецификацияларды өзгөртүү же шлангга берилбеген) оңдоолор үчүн. өндүрүүчүсү заводдон чыкканга чейин же башка себептер боюнча) оператордун жеринде маалымдоосу үчүн.
9-пункт. Түс белгисинин сенсорун жана басым конусун жөндөө
Шлангдын түс белгисинин токтоп турган абалын тууралаңыз (конкреттүү жөндөө ыкмасы үчүн, колдонмодо камтылган SICK же BANNER түс белгисинин сенсорунун өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн караңыз).
Түс коду станциясында шлангдын басым конусунун милдети түтүк чөйчөгүндөгү шлангдын туура жайгашуусун жана туура кыймылын көзөмөлдөө үчүн шлангга бир аз басым берүү болуп саналат.Алардын ортосунда айлануу учурунда тайып кетпей турган минималдуу басым бар.Конус Баштын борбору шлангдын борборуна дал келиши керек жана конустун формасы шлангдын диаметрине ылайык аныкталышы керек.
10-пункт. Түтүктөрдү автоматтык түрдө жабуучу машина үчүн акыркы пломбалоо жана терүү код манипуляторун жөндөө
Түтүк чөйчөгүнө шлангды салып, аны рельефтик жана пломбалоочу станцияга буруп, колду буруп, басып чыгаруучу жаактарды жабык абалда кылыңыз.Бул учурда шлангдын куйругу тегиздиги кримпинг тактасынын тегиздиги менен бирдей деңгээлде болушу керек экенин байкаңыз.жалпак бетинде.Эгерде сиз куйруктун туурасын өзгөрткүңүз келсе, жаактардын орнотулган бурамасын бошотуңуз, андан кийин жаактардын бийиктигин ошого жараша тууралаңыз.Ички жана сырткы жаактардын ортосундагы ажырымды жөнгө салуу үчүн, ички жана тышкы жаактарды шлангсыз жабык абалда кылуу үчүн колду буруңуз.Бул учурда ички жана тышкы жаактардын (ички жана сырткы жаактардын) ортосунда эч кандай боштук жок экенин байкаңыз. ошол эле учак).
11-пункт Кыркуучу (ысык эритинди кыркып алуу жана шлангдын куйругун басуу) манипулятор
Эгерде шлангдын куйругу кесүү процессинде толук кесилбесе же орой болсо, адегенде эки бычактын курчтугун текшериңиз (эгерде бычак өтө көп убакыт колдонулгандан кийин туңгуюк же курч болуп калса же шлангдын материалы өтө катуу болсо, анда профессионал текшерүү өз убагында жүргүзүлүшү керек).Майдалоо же чечүү үчүн жаңы бычакты алмаштыруу), ошол эле учурда ички жана тышкы бычактар жабылганда контакт четинде боштук бар же жок экендигин байкаңыз (эгерде боштук бар болсо, эки кысуу пружинанын басымын тууралай аласыз же жылчыктын өлчөмүнө ылайык жаздык катары тиешелүү калыңдыктагы жез баракты алыңыз.Ички жана сырткы четтери параллелдүү болушу үчүн, чоңураак боштук менен аягындагы бычактын үстүндө).
12 сыноо
Жогорудагы даярдыктар аяктагандан кийин, сураныч, негизги кыймылдаткычта сыноо жүргүзүү.Чуркоодон мурун, адегенде коопсуздук эшигин жаап, сенсордук экранда сыноо ылдамдыгын орнотуңуз (машинаны иштетип жана иштете турган эң төмөнкү ылдамдык) жана алгач чуркоо которгучту (тынымсыз пресс-релиз - Басуу - чыгаруу,) колдонуңуз. жабдууларда эч кандай аномалия жок экенин байкоо үчүн, андан кийин негизги кыймылдаткычты баштоо которгучту басып, негизги кыймылдаткычты болжол менен 3 мүнөт иштетип, бир эле учурда ар бир бөлүктүн иштөө шарттарын текшериңиз.Баары нормалдуу экенин ырастагандан кийин, негизги кыймылдаткычтын ылдамдыгын өндүрүш процесси талап кылган ылдамдыкка коюңуз.
Кысылган аба булагын туташтырыңыз, басымды жөнгө салуучу клапанды жөндөңүз, абанын басымы өлчөгүчтө көрсөтүлгөн сан белгиленген аба басымы болуп саналат (абанын басымынын мааниси жалпысынан 0,5Mpa-0,6Mpa белгиленген маани) 。
Жылытуу баскычына тийип, ысык аба генератору иштей баштайт жана температура контроллери белгиленген температураны көрсөтөт.3-5 мүнөттөн кийин ысык аба генераторунун чыгуу температурасы белгиленген жумушчу температурага жетет (материалга, материалга, дубалдын калыңдыгына жана убакыт бирдигине шлангдын температурасына жараша).Ыстык аба генераторунун жылытуу температурасын идишке куюу убактысынын саны жана айлана-чөйрөнүн температурасы сыяктуу факторлор аныктайт (пластикалык композициялык түтүк жалпысынан 300-450°C, ал эми алюминий-пластикалык композициялык түтүк жалпысынан 350-500°C).
13-пункт Түтүк чөйчөктүн өзөгүн алмаштыруу
Түтүк отургучтун ички өзөгүн шлангдын ар кандай диаметрлерине жана шланг формаларына ылайык алмаштыруу өтө жөнөкөй.
14-пункт. Автоматтык түтүк толтуруучу машина үчүн толтуруучу саптамалар
Ар кандай өлчөмдөгү шлангдар ар кандай тешиктери бар инжектордук саптамалар менен жабдылышы керек.Инъекциялык саптаманын апертурасы шлангдын диаметри, инъекцияланган суюктуктун салыштырма салмагы жана илешкектүүлүгү, толтуруу көлөмү жана өндүрүш ылдамдыгы сыяктуу комплекстүү факторлор менен аныкталат.
15-пункт. Дозалоочу насосторду тандоо жана жөнгө салуу
Материалдын толтуруу дозасы шлангга туура келет, ал эми поршеньдин диаметри дозага ылайык тандалат.
Поршень диаметри 23мм Толтуруу көлөмү 2-35мл
Поршень диаметри 30мм Толтуруу көлөмү 5-60мл
Поршень диаметри 40мм Толтуруу көлөмү 10-120Мл
Поршень диаметри 60мм Толтуруу көлөмү 20-250Мл
Поршень диаметри 80мм Толтуруу көлөмү 50-400Мл
Чоңураак толтуруу диапазону поршенди алмаштыруу (поршеньдин диаметрин өзгөртүү) жана толтуруу соккусун тууралоо аркылуу алынышы мүмкүн.
16-пункт чынжырдын чыңалуусун жөндөө
Бекитүүчү болтторду бошотуңуз жана чынжыр чыңалуусунун орточо болушу үчүн чынжыр чыңгычтын абалын тууралаңыз.
17-пункт Абанын басымын жөнгө салуу
Кадимки жумушчу аба схемасынын басымы туруктуу мааниге жетиши үчүн басымды жөнгө салуучу клапанды тууралаңыз (жалпы аба басымы жалпысынан 0,60Mpa, ал эми үстүнкү түтүк аба басымы жалпысынан 0,50-0,60Mpa)
18-пункт Кысылган абаны жөнгө салуучу куйругу чаптоо
Функциясы: ар бир шланг толтурулгандан кийин, инъекциялык саптамадагы адгезия (паста куйругу) учуп кетет.Ыкмасы: майдын өзгөчөлүгүнө ылайык, жөндөө баскычын кол менен тиешелүү аба көлөмүнө буруңуз, андан кийин тууралоодон кийин бекитүүчү гайканы тартыңыз.
Smart Zhitong иштеп чыгууда көп жылдык тажрыйбасы бар, Automatic Tube Filler жана Sealer автоматтык түтүк толтуруучу машинанын дизайнын өзгөчөлөштүрүү кызматын сунуш кылат.
Эгерде сизде тынчсыздануулар болсо, кайрылыңыз
@carlos
Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936
Алюминий түтүк толтуруучу машинанын көбүрөөк түрүн көрүү үчүн, кириңиз https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Посттун убактысы: 2022-жылдын 12-декабрына чейин
